隨著電子組件功能提升，各種電子產(chǎn)品不斷朝向高速化方向發(fā)展，然而高性能化、多功能化、可攜帶化的結果，各式各樣的EMC(Electro Magnetic Compatibility)問題，卻成為設計者揮之不去的夢魘。 

目前EMI(Electro Magnetic Interference)噪訊對策，大多仰賴設計者長年累積的經(jīng)驗，或是利用仿真分析軟件針對框體結構、電子組件，配合國內(nèi)外要求條件與規(guī)范進行分析，換句話說電子產(chǎn)品到了最后評鑒測試階段，才發(fā)現(xiàn)、對策EMI問題，事后反復的檢討、再試作與對策組件的追加，經(jīng)常變成設計開發(fā)時程漫無節(jié)制延長，測試費用膨脹的主要原因。  

EMI主要發(fā)生源之一亦即印刷電路板(Printed Circuit Board，以下簡稱為PCB)的設計，自古以來一直受到設計者高度重視，尤其是PCB Layout階段，若能夠?qū)MI問題列入考慮，通常都可以有效事先抑制噪訊的發(fā)生，有鑒于此本文要探討如何在PCB的Layout階段，充分應用改善技巧抑制EMI噪訊的強度。

測試條件 

如圖1所示測試場地為室內(nèi)3m半電波暗室，預定測試頻率范圍為30MHz"1000MHz的電界強度，依此讀取峰值點(Peak Point)當作測試數(shù)據(jù)(圖2)。

圖3是被測基板A的外觀，該基板為影像處理系統(tǒng)用電路主機板，動作頻率為27MHz與54MHz，電路基板內(nèi)建CPU、Sub CPU、FRASH，以及SDRAM×5、影像數(shù)據(jù)/數(shù)字轉換處理單元、影像輸出入單元，此外被測基板符合「VCCI規(guī)范等級B」的要求，測試上使用相同的電源基板(Board)與變壓器(Adapter)。

　
首先針對被測基板A進行下列電路設計變更作業(yè): 

?CPU的頻率線(Clock Line)追加設置EMI噪訊對策用濾波器(Filter)，與頻率產(chǎn)生器(Clock Generator)( 圖4)。 

?影像輸出入單元追加設置Common mode Choke Coil(DLWxxx系列)(圖5) 

?各IC電源輸入線的Bypass Condenser與電源之間，追加設置Ferrite Beads(圖6)。 

?追加設置Bypass Condenser，使各IC的所有電源腳架，全部從基板電源層(Plane)通過Bypass Condenser提供電源(圖7)。

各種EMI噪訊對策 

a.EMI噪訊對策用電容 

接著進行EMI測試獲得圖8的測試結果，根據(jù)測試結果再進行噪訊抑制設計作業(yè)，在此同時將設計變更的被測基板A的設計數(shù)據(jù)讀入EMI噪訊抑制支持工具，并針對支持工具指出的主要部位，例如頻率線、Bus導線Via周圍，分散設置EMI噪訊對策用電容(圖9)，主要原因是信號導線的return路徑如果太長或是非連續(xù)狀態(tài)時，EMI噪訊有增大之虞，為了縮短Return路徑，因此設置連接電源與接地的電容。

圖10～圖13是改變上述電容容量時的EMI噪訊測試結果，根據(jù)測試結果顯示，依照圖14的頻率范圍設置的大容量EMI噪訊對策用電容DuF，可以抑制低頻噪訊Level。雖然設置電容增加PCB的容量負載，不過為了要抑制噪訊，設置在各部位的電容頻率特性，卻可以發(fā)揮預期的EMI噪訊抑制效果。