高速PCB板4層以上布線總結(jié)
 
1、 3點(diǎn)以上連線，盡量讓線依次通過各點(diǎn)，便于測試，線長盡量短。
2、 引腳之間盡量不要放線，特別是集成電路引腳之間和周圍。
3、 不同層之間的線盡量不要平行，以免形成實(shí)際上的電容。
4、 布線盡量是直線，或45度折線，避免產(chǎn)生電磁輻射。
5、 地線、電源線至少10-15mil以上（對邏輯電路）。
6、 盡量讓鋪地多義線連在一起，增大接地面積。線與線之間盡量整齊。
7、 注意元件排放均勻，以便安裝、插件、焊接操作。文字排放在當(dāng)前字符層，位置合理，注意朝向，避免被遮擋，便于生產(chǎn)。
8、 元件排放多考慮結(jié)構(gòu)，貼片元件有正負(fù)極應(yīng)在封裝和最后標(biāo)明，避免空間沖突。
9、 目前印制電路板可作4—5mil的布線，但通常作6mil線寬，8mil線距，12/20mil焊盤。布線應(yīng)考慮灌入電流等的影響。
10、功能塊元件盡量放在一起，斑馬條等LCD附近元件不能*之太近。
11、過孔要涂綠油（置為負(fù)一倍值）。
12、電池座下最好不要放置焊盤、過空等，PAD和VIL尺寸合理。
13、布線完成后要仔細(xì)檢查每一個(gè)聯(lián)線（包括NETLABLE）是否真的連接上（可用點(diǎn)亮法）。
14、振蕩電路元件盡量*近IC，振蕩電路盡量遠(yuǎn)離天線等易受干擾區(qū)。晶振下要放接地焊盤。
15、多考慮加固、挖空放元件等多種方式，避免輻射源過多。
16、設(shè)計(jì)流程：A：設(shè)計(jì)原理圖；B：確認(rèn)原理；C：檢查電器連接是否完全；D：檢查是否封裝所有元件，是否尺寸正確；E：放置元件；F：檢查元件位置是否合理（可打印1：1圖比較）；G：可先布地線和電源線；H：檢查有無飛線（可關(guān)掉除飛線層外其他層）；I：優(yōu)化布線；J：再檢查布線完整性；K：比較網(wǎng)絡(luò)表，查有無遺漏；L：規(guī)則校驗(yàn)，有無不應(yīng)該的錯(cuò)誤標(biāo)號；M：文字說明整理；N：添加制板標(biāo)志性文字說明；O：綜合性檢查。
 
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