為滿(mǎn)足當(dāng)今苛刻的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，印制電路板表面狀態(tài)是個(gè)極為關(guān)鍵的因素。因此，各國(guó)制造商花費(fèi)大量的時(shí)間和金錢(qián)，采用去毛刺、清潔、刷光和研磨等手段來(lái)調(diào)整金屬表面狀態(tài)。 科友電路是及一家致力于PCB快速打樣批量生產(chǎn)，以高精密單面/雙面/多層電路板(1-26層)，熱電分離銅基板，多層工控線(xiàn)路板，電源pcb板，醫(yī)療電路板，安防PCB板，通訊PCB板，汽車(chē)電路板，儀器儀表電路板，復(fù)合母排銅基板，F(xiàn)PC軟硬結(jié)合板等，質(zhì)量保證，交貨準(zhǔn)時(shí)，以銷(xiāo)售為一體的高科技企業(yè)。
    在表面調(diào)整所有的材料中，非編織產(chǎn)品使用效果最好。當(dāng)非編織材料用于各種拋光、刷光和去毛刺時(shí)，它具有強(qiáng)度高、耐久性良好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。材料的可塑性適應(yīng)比較復(fù)雜形狀的板面。非編織材料可以給予很多產(chǎn)品所希望的均勻拋光、刷光和外觀(guān)要求。非編織材料的優(yōu)良性能的關(guān)鍵是它的回彈和空腹結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)允許冷態(tài)運(yùn)行操作，從而防止板的翹曲和表面變形。 
 一、 采用的磨輪的磨料分析，目前可以分成六種： 
    1.砂布或砂紙，或許是最廣泛使用的磨料形式，它不僅用在金屬加工，也可使用與其它方面（如塑料表面加工），均有良好的拋光效果。
    2.在磨料系列中，磨輪最具切割能力，它專(zhuān)為磨削材料而設(shè)計(jì)。它可以從最硬的表面上很快切削較大的缺陷。
    3.鋼絲輪，用于金屬表面嚴(yán)重缺陷的處理。
    4.拋光布輪，可以切削少量金屬，并能提供鏡面拋光。
    5.非編織磨料是控制材料切削和表面清理理想材料，磨料顆粒粘結(jié)在合成的圓形柱的表面，并且以不同的速度相對(duì)于板的表面進(jìn)行去毛刺處理或進(jìn)行刷光，達(dá)到預(yù)處理的最終目的。 
    6.尼龍纖維刷，用于金屬表面輕微缺陷或氧化膜的處理。 
二、清理和刷光 
    清理和刷光在印制電路板制造工序中，最廣泛使用的材料是石英砂。清理和刷光的材料可以有四種不同的石英砂類(lèi)型和尺寸。石英砂是由氧化鋁、碳化硅、硅酸鋁、滑石粉等。材料制成各種產(chǎn)品，包括清潔和刷光輥輪，印制線(xiàn)路板刷等。 
三、輪的表面速度 
    輪的表面速度是極重要的因素，較高的速度提供良好的表面狀態(tài)。特別是去除鉆孔后產(chǎn)生的毛刺采用高的輪速度是比較理想的。但過(guò)高的輪速度會(huì)在被刷的表面產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象，降低產(chǎn)品的壽命和報(bào)廢。 
四、加壓 
    在去毛刺時(shí)，根據(jù)板的厚度與銅箔的厚度，要求有適當(dāng)有壓力，過(guò)度的加壓將會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命降低。加壓的原則是根據(jù)板的狀態(tài)和要求。使用盡可能小的壓力以獲得所希望的技術(shù)效果。