按銅箔的不同制法，可分為壓延銅箔和電解銅箔兩大類。分別是壓延銅箔(Rolled Copper Foil) 和電解銅箔(Electrode Posited copper)
 
  (1)壓延銅箔(Rolled Copper Foil)  是將銅板經(jīng)過多次重復(fù)輥軋而制成的原箔(也叫毛箔)，根據(jù)要求進(jìn)行粗化處理。由于壓延銅箔加工工藝的限制，其寬度很難滿足剛性覆銅板的要求，所以壓延銅箔在剛性覆銅箔板上使用極少。由于壓延銅箔耐折性和彈性系數(shù)大于電解銅箔，故適用于柔性覆銅箔板上。它的銅純度(99．9％)高于電解銅箔(99．8 9／5)，在毛面上比電解銅箔平滑，這些都有利于電信號的快速傳遞。因此，近幾年國外在高頻高速信號傳輸、細(xì)導(dǎo)線印制板的基材上，采用壓延銅箔。它在音響設(shè)備上的印制板基材使用，還可提高音質(zhì)效果。它還用于為了降低細(xì)導(dǎo)線、高層數(shù)的多層線路板的熱膨脹系數(shù)(TCE)而制的“金屬夾心板”上。日本近年還推出壓延銅箔的新品種，如：高韌性壓延銅箔，一種具有低溫結(jié)晶特性的壓延銅箔。由于其具有高的抗彎折曲性，適用于柔性板上。另一種是無氧壓延銅箔，其特性是含氧量只有O．001％，其拉伸強(qiáng)度高，可用于TAB中要求引線強(qiáng)度高的印制電路板上，以及音響設(shè)備的印制板上。
 
  (2)電解銅箔(Electrode Posited copper)是將銅先經(jīng)溶解制成溶液，再在專用的電解設(shè)備中將硫酸銅電解液在直流電的作用下，電沉積而制成原箔，然后根據(jù)要求對原箔進(jìn)行表面處理、耐熱層處理及防氧化處理等一系列的表面處理。電解銅箔不同于壓延銅箔，電解銅箔兩面表面結(jié)晶形態(tài)不同，緊貼陰極輥的一面比較光滑，稱為光面；另一面呈現(xiàn)凹凸形狀的結(jié)晶組織結(jié)構(gòu)，比較粗糙，稱為毛面。電解銅箔和壓延銅箔的表面處理也有一定的區(qū)別。由于電解銅箔屬柱狀結(jié)晶組織結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度韌性等性能要遜于壓延銅箔，所以電解銅箔多用于剛性覆銅板的生產(chǎn)，進(jìn)而制成剛性印制板。
    
  對電解銅箔(包括粗化處理后的)主要有厚度、標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量、外觀、抗張強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度、抗高溫氧化性、銅箔的質(zhì)量電阻系數(shù)的技術(shù)性能要求。除以上7項(xiàng)主要性能要求外，有些國家、地區(qū)的廠家，還有其他方面性能要求，如延伸率、耐折性、硬度、彈性系數(shù)、高溫延伸性、表面粗糙度、蝕刻性、可焊性、UV油墨的附著性、銅箔的色相等。
 
  隨著印制板的高密度細(xì)線化、多層化、薄型化(<0．8mm)及高頻化的不斷發(fā)展，一些高性能的電解銅箔制造技術(shù)也應(yīng)運(yùn)而生，據(jù)測這種銅箔的市場占有比例將達(dá)到40％以上。這些高性能電解銅箔的類型如下。
 
  ①優(yōu)異的抗拉強(qiáng)度及延伸率銅箔  常態(tài)下的高抗拉強(qiáng)度及高征伸率，可以提高電解銅箔的加工處理性，增強(qiáng)剛性避免皺紋以提高生產(chǎn)合格率。高溫延伸性(THE)銅箔及高溫下高抗拉強(qiáng)度銅箔，可以提高印制板的熱穩(wěn)定性，避免變形及翹曲。
 
  ②低輪廓銅箔  多層板的高密度布線技術(shù)的進(jìn)步，使得傳統(tǒng)型的電解銅箔不適應(yīng)制造高精細(xì)化印制板圖形電路的需要。因此，新一代銅箔——低輪廓(LOW Proffle，LP)和超低輪廓(VLP)電解銅箔相繼出現(xiàn)。與一般電解銅箔相比較，LP銅箔的結(jié)晶很細(xì)膩(<2／zm)，為等軸晶粒，不含柱狀晶體，是成片層晶體，且棱線平坦、表面粗化度低。VLP銅箔表面粗化度更低，據(jù)測，平均粗化度為O．55弘m(一般銅箔為1．40弘m)。另外，還具有更好的尺寸穩(wěn)定性，更高的硬度等特點(diǎn)。
 
  ③超薄銅箔  以移動(dòng)電話、筆記本電腦為代表的攜帶型電子產(chǎn)品用含微細(xì)埋、盲通孑L的多層板以及BGA、CSP等有機(jī)樹脂封裝基板所用的銅箔向薄箔型、超薄箔型推進(jìn)。同時(shí)COz激光蝕孔加工，也需要基板采用極薄銅箔，以便可以對銅箔層直接微線孔加工。在日本、美國等國對9弘m、5pm、3／-tm的電解銅箔已可以工業(yè)化生產(chǎn)。目前，超薄銅箔的生產(chǎn)技術(shù)的難點(diǎn)或關(guān)鍵點(diǎn)在于能否脫離載體而直接生產(chǎn)且產(chǎn)品合格率較高及開發(fā)新型載體。