標準操作規(guī)范 1. 根據(jù)MI開料指示單校核計劃課領出板料的尺寸及規(guī)格。 2. 按比例算出不同性質(zhì)的基材鉆孔時所需要的墊板和鋁片。 3. 關掉電源。用扳手松開擋鐵兩端的緊固螺母，把鋼尺“0”刻度端從刀口水平伸入直至“0”刻度兩端垂直抵 于擋鐵。根據(jù)MI開料圖的尺寸，粗調(diào)擋鐵到刀口尺寸。 4. 用扳手輕敲擋鐵任意一端，使之尺寸與開料圖上的尺寸一致，緊固其螺母，再將鋼尺移至另一端，用同樣方 法調(diào)尺寸。 5. 調(diào)好刀之后，再用鋼尺校對一次刀口到擋鐵的距離，防止尺寸偏差。 6. 打開總電源開關，再打開機器上電源開關，將開關轉(zhuǎn)至“0/0”,按下“主軸0N”鍵，機器開始運轉(zhuǎn)，檢查 機器運轉(zhuǎn)是否正常，運轉(zhuǎn)時嚴禁將手伸入刀口內(nèi)。 7. 戴上作業(yè)手套，先開墊板，將墊板從刀口處向前推移至擋鐵處，再用腳踩下腳踏開關。 8. 開出的墊板用鋼尺再次校對其尺寸，防止出錯。 9. 開出首板自檢后給出站口IPQA確認。 10. 首板確認后，方可進行批量生產(chǎn)。 標準保養(yǎng)規(guī)范及參數(shù) 1. 切板刀片三個月外發(fā)翻磨一次。 2. 維修課至少三個月保養(yǎng)一次，例行檢查每周一次。 3. 每做1小時板用氣槍吹掉板屑。 4. 機體滑動部分加潤滑油每月一次。 5. 每日用酒精清潔開料臺面，防止油性物質(zhì)粘于板面。 6. 相關記錄：裁板機日常保養(yǎng)表 HKCOP-09-W1-001-R1。

標準操作規(guī)范 1. 打開電源，開機，開吸塵器。 2. 將板靠右邊放入機器。 3. 調(diào)刀時將刀具螺絲調(diào)節(jié)刀口與板料水平線位置。 4. 用手轉(zhuǎn)動刀具，旋轉(zhuǎn)深淺調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)刀口剛好接觸到 板邊。 5. 然后再次旋轉(zhuǎn)深淺調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)深至0.4-0.6mm試板。 6. 根據(jù)試磨結合生產(chǎn)實際調(diào)節(jié)深淺方可批量生產(chǎn)。 7. 作業(yè)時，必須戴作業(yè)手套，放板時做到輕拿輕放。 標準保養(yǎng)參數(shù) 1. 每天至少用酒精清潔機身一次，用氣槍吹機身滾輪。 2. 每月由維修課進行一次大保養(yǎng)。 3. 刨邊刀片三個月外發(fā)翻磨一次。 4. 相關記錄：磨邊機日常保養(yǎng)表HKC0P-09-WI-002-R1。

標準操作規(guī)范 1. 接通電源，開機。 2. 接上氣喉檢查壓力是否正常，當要長時間關機時請撥出氣喉的增長零件使用壽命 。 3. 把已疊放好待圓角的板，整齊靠左邊放入槽中(在每疊板的上下需放墊板防止披 鋒)。 4. 按下手制，機器自動完成以下動作。氣缸伸出夾板——馬達前進鑼圓角——馬達 后退——氣缸復位——完成。 5. 取出板換個角位再放入槽中鑼圓角，其重復操作四次將板四個角都圓角完成。 6. 向左擰電源關機，依次關掉吸塵器及電源。 標準保養(yǎng)規(guī)范及參數(shù) 1. 每日至少加油一次(滑動齒輪)。 2. 機箱清潔至

少每日一次(用風輪、酒精)。 3. 隨時清潔滾輪及機身。 4. 圓角刀片三個月外發(fā)翻磨一次。 5. 每班檢查緊固體是否松動。 6. 相關記錄：圓角機日常保養(yǎng)表HKCOP-09-WI-003-R1。

雙 面 抗 氧 化 板 流 程

開料流程示意圖 切板 磨邊 圓角

檢檢項目 檢驗標準

部分實圖 ERP 上 查 詢

檢檢項目 檢驗標準 板邊光 滑，不能 板邊光滑 有刮手的 度 感覺，毛 邊高度≦ 0.05MM 板邊銅面 離板邊3MM 是否與基 內(nèi)可以接收 材剝離

部分實圖 待磨板邊

檢檢項目 檢驗標準 板角不能 檢查板角 有卷邊的 現(xiàn)象 待 磨 圓 角

部分實圖

品 質(zhì) 標 準

板材供應 商 板材類型

以MI為準

開料尺寸 ±1.0MM 板材厚度 基銅厚度 H/H:±5% 1/1及以上：±10%

測板厚

已磨板邊

測銅厚

控制在90 圓角弧度 度±10%

已 磨 圓 角