在電子設(shè)備領(lǐng)域,以汽車(chē)電子或某些軍工裝備為例,其對(duì)耐高溫高濕環(huán)境的要求較高。隨著此類(lèi)產(chǎn)品向著高密度化發(fā)展,孔間距越來(lái)越小,這使得印制板對(duì)孔的可靠性要求也相應(yīng)提高,所以印制電路板產(chǎn)生的導(dǎo)電陽(yáng)極燈絲就成為影響產(chǎn)品可靠性的重要因素。
導(dǎo)電陽(yáng)極絲(英文簡(jiǎn)稱(chēng):CAF;全稱(chēng):ConductiveAnodic Filament)是指PCB內(nèi)部銅離子從陽(yáng)極(高電壓)沿著玻纖絲間的微裂通道,向陰極(低電壓)遷移過(guò)程中發(fā)生的銅與銅鹽的漏電行為。當(dāng)PCB/PCBA在高溫高濕的環(huán)境下帶電工作時(shí),兩絕緣導(dǎo)體間可能會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的沿著樹(shù)脂或玻纖界面生長(zhǎng)的CAF,此現(xiàn)象將最終導(dǎo)致絕緣不良,甚至短路失效。
CAF導(dǎo)致的短路如圖1所示。
2 CAF失效機(jī)理
2.1 CAF失效機(jī)理
CAF的產(chǎn)生過(guò)程可以分兩步來(lái)研究,即離子遷移通道的形成和陽(yáng)極絲的增長(zhǎng)過(guò)程。
(1)化學(xué)鍵水解。
在高溫高濕的條件下,樹(shù)脂和玻纖之間的附著力出現(xiàn)劣化,并促成玻纖表面的硅烷偶聯(lián)劑產(chǎn)生水解,從而導(dǎo)致了電化學(xué)遷移路徑(即銅離子遷移的通道)的產(chǎn)生。
?。?)導(dǎo)電陽(yáng)極絲增長(zhǎng)。
離子遷移通道產(chǎn)生后,如果此時(shí)在兩個(gè)絕緣孔之間存在電勢(shì)差,則在電勢(shì)較高的陽(yáng)極上的銅會(huì)被氧化為銅離子,銅離子在電場(chǎng)作用下向電勢(shì)較低的陰極遷移,在遷移的過(guò)程中,與板材中的雜質(zhì)離子或OH-結(jié)合,生成不溶于水的導(dǎo)電鹽,并沉積下來(lái),使兩絕緣孔之間的電氣間距急劇下降,甚至直接導(dǎo)通形成短路。在陽(yáng)極。陰極的電化學(xué)反應(yīng)如圖2所示。
2.2 CAF形成的影響因素
對(duì)于成品PCB,CAF的形成主要影響因素有:
PCB設(shè)計(jì),板材配本,PCB加工過(guò)程。以下就這些影響因素進(jìn)行分析。
2.2.1 PCB設(shè)計(jì)的影響
在PCB的結(jié)構(gòu)中孔的排列方式對(duì)CAF性能影響較大,孔的排列方式不同,其CAF效應(yīng)不同,一般存在三種排列方式(如圖3所示)。三種排列方式中耐CAF性能由強(qiáng)到弱的次序?yàn)椋哄e(cuò)位排列》緯向排列》經(jīng)向排列。原因如下。
?。?)CAF的發(fā)生主要是沿著玻璃紗束的方向進(jìn)行,錯(cuò)位排列可以對(duì)CAF的產(chǎn)生形成迂回作用,從而不容易發(fā)生CAF失效。
?。?)緯向玻璃紗相比經(jīng)向扁平疏松,樹(shù)脂的浸潤(rùn)性更好,同時(shí)鉆孔的裂傷也會(huì)比經(jīng)向的輕微,所以其耐CAF性能也好一些。
2.2.2 板材配本的影響
眾所周知,覆銅板是由半固化片(Prepeg)和銅箔壓制而成,而不同的半固化片,其CAF性能存在很大的差異,這主要取決于其所用的玻纖布的編織結(jié)構(gòu)。
以下為三種普通玻纖布的物理編織結(jié)構(gòu)。這三種編織結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂含量及浸潤(rùn)性?xún)?yōu)勢(shì)對(duì)比(圖4):1080>2116>7628,即1080PP片最不容易產(chǎn)生CAF失效。
2.2.3 PCB加工過(guò)程的影響
PCB加工過(guò)程中在玻璃纖維與樹(shù)脂面之間產(chǎn)生的微小空隙對(duì)CAF性能有很大的影響,主要包括以下幾個(gè)方面:
(1)壓板時(shí)壓力。升溫速率以及高溫段的固化溫度和時(shí)間都對(duì)CAF性能有影響,但影響最大的是高溫段的固化溫度和時(shí)間。
?。?)除膠參數(shù):除膠參數(shù)的合適與否直接決定了孔壁的清潔度,這又反過(guò)來(lái)影響孔壁粗糙度。
?。?)孔壁粗糙度:除了上面講的除膠參數(shù),孔粗還取決于鉆孔參數(shù)和鉆針的研磨次數(shù),孔壁粗糙度越大,越容易發(fā)生CAF失效。
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