????印刷線路板（PCB）退錫處置技術(shù)和裝備在昆山取得重大突破。昨天下午，位于昆山開發(fā)區(qū)的金易得環(huán)?？萍技瘓F(tuán)有限公司研制的PCB自動(dòng)化在線退錫處置系統(tǒng)正式下線，并投用當(dāng)?shù)卮笮蚉CB制造企業(yè)的生產(chǎn)線。據(jù)國家專利局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，該項(xiàng)技術(shù)和裝備已申請國家發(fā)明專利，目前該國際專利尚無人申報(bào)。因此，這也是全球首套PCB生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)退錫源頭處置、在線監(jiān)控和零排放的自動(dòng)化退錫處置系統(tǒng)。

????只要是電子產(chǎn)品，就會(huì)有PCB 的出現(xiàn)。而PCB的制作過程有20道工序之多，其中退錫是PCB企業(yè)中產(chǎn)生廢水最難處理的工序。如何有效處理廢退錫液，再生利用其中有價(jià)資源，成為PCB企業(yè)面臨的難題。金易得公司經(jīng)過5年多時(shí)間不斷研發(fā)、優(yōu)化、實(shí)踐，終于研發(fā)出這套用于PCB行業(yè)退錫工序清潔生產(chǎn)的系統(tǒng)。該系統(tǒng)從源頭治理，控制PCB產(chǎn)業(yè)的污染產(chǎn)生，并獲得高附加值產(chǎn)物——金屬錫。以一條年產(chǎn)50萬平方米PCB的生產(chǎn)線為例，進(jìn)行源頭自動(dòng)化和零排放退錫處置改造后，每年可減少硝酸30%的排放量，達(dá)330.5噸、二氧化氮排放量3600立方米，約7.4噸。

????昆山大型PCB制造企業(yè)江蘇蘇杭電子集團(tuán)有限公司的一條生產(chǎn)線，首次應(yīng)用了這套自動(dòng)化退錫處置系統(tǒng)，由此告別了傳統(tǒng)的含錫刻蝕廢液末端處置所必需的收集、貯運(yùn)、易地處置及相應(yīng)行政監(jiān)管。該公司采購部經(jīng)理凌萬紅介紹，通過應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)和裝備，這條年產(chǎn)印刷線路板50萬平方米的生產(chǎn)線，不僅減少了刻蝕廢液委外處置成本，還可把金屬錫的再生利用直接從錫泥變成錫錠，減少了回收利用的生產(chǎn)流程及二次污染，技改后的直接經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益超過300萬元。

????該項(xiàng)技術(shù)發(fā)明人趙偉紅介紹，一旦該項(xiàng)技術(shù)和設(shè)備在整個(gè)昆山PCB 企業(yè)投用，每年可回收2000噸左右的金屬錫，放諸全國，可回收1萬噸左右，大概占全國錫產(chǎn)量5%，而且將對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境改善、水資源節(jié)約等方面意義重大。（朱新國）