好的不銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結(jié)(咬合)性能。不銹鋼焊管是在焊管成型機(jī)上,由不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。由于不銹鋼的強(qiáng)度較高,且其結(jié)構(gòu)為面心立方晶格,易形成加工硬化,使焊管成型時(shí):一方面模具要承受較大的摩擦力,使模具容易磨損;另一方面,不銹鋼板料易與模具表面形成粘結(jié)(咬合),使焊管及模具表面形成拉傷。我們對(duì)進(jìn)口焊管模具的分析表明,該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。
    不銹鋼焊管模具材料一般是由高碳高鉻的Cr12MoV(或SRD11,D2,DC53)制成。目前國(guó)內(nèi)普遍采用如下工藝流程制作模具:下料→粗加工→熱處理(高溫淬火加高溫回火)→精加工→氮化→成品(注:為節(jié)省成本,一般生產(chǎn)廠家現(xiàn)在都省去了鍛造與球化退火兩道耗時(shí),費(fèi)財(cái)工序)。由于Cr12MoV類材料屬于高碳高鉻合金鋼,其原始組織存在很大的成份偏析(這種偏析即使一般的鍛造也無(wú)法消除)。這樣經(jīng)過(guò)熱處理(高淬高回)的模具內(nèi)部組織極不均勻,宏觀表現(xiàn)為硬度極不均勻(HRC四十幾至六十左右),再經(jīng)氮化處理,模具表面不均勻性無(wú)法消除,基體硬度甚至進(jìn)一步降低,實(shí)際使用時(shí),表現(xiàn)為模具及焊管表面均易拉傷,模具壽命低。
    以下是該工藝處理模具與氮化處理模具的有關(guān)比較。
    1、性能:
    氮化模具本工藝處理模具
    表面硬度:HV700~1000左右HV3000左右
    基體硬度:極不均勻HRC58~62HRC40~60
    2、工藝流程:
    氮化模具:下料→粗加工→熱處理(高淬高回)→精加工→氮化→成品本工藝處理模具:下料→全部加工到位(無(wú)須熱處理)→本工藝處理(基體硬化與表面處理一次完成)。→磨內(nèi)孔→成品由工藝流程可看出,采用本工藝可縮短模具的加工周期。
    3、使用效果:
    本工藝處理的模具較氮化模具可從根本上解決焊管的拉毛,從而減少焊管后續(xù)拋光工序的工作量并提高產(chǎn)品質(zhì)量(因大量拋光而使管壁減簿),大幅度提高模具使用壽命,減少售后服務(wù)工作量。
    模具表面超硬化處理技術(shù),在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中得到較廣泛的應(yīng)用,由此工藝處理的模具壽命較傳統(tǒng)工藝如氮化有較大幅度的提高,在某些模具性能方面超過(guò)國(guó)外水平,而價(jià)格僅是國(guó)外同等的1/4~1/10。 經(jīng)本工藝處理的模具有軋輥,沖頭,彩管系列冷作模具,標(biāo)準(zhǔn)件模具,葉蠟石模具,銅鋁型材擠壓模具等,使客戶產(chǎn)生了很高的效益,使模具的性價(jià)比得到質(zhì)的提高。