整機總裝就是根據(jù)設計要求，將組成整機IM01-3V(0437)的各個基本部件按一定工藝流程進行裝配、連接，最終組合成完整的電子設備。
    整機總裝的工藝流程是否合理直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和制造成本，如果總裝工藝和工序不正確，就達不到產(chǎn)品的預定技術(shù)指標。因此，整機總裝在整個電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中起著非常重要的作用。
    圖8-1所示為整機總裝的工藝流程簡圖。子產(chǎn)品裝配技術(shù)與技能實訓（修訂版）
    雖然，電子產(chǎn)品的總裝工藝過程會因產(chǎn)品的復雜程度、產(chǎn)量大小以及生產(chǎn)設備和工藝的不同而有所區(qū)別。但總的來說都可以簡化為裝配準備、連接線的加工與制作、印制電路板的裝配、單元組件的裝配、箱體組件的裝配、整機調(diào)試和最終驗收等幾個重要階段。

    1．裝配準備
    裝配準備主要是根據(jù)電子產(chǎn)品的生產(chǎn)特點、生產(chǎn)設備以及生產(chǎn)規(guī)模而定。包括安裝工藝文件和設計文件的準備，對所有裝配過程中所要使用的裝配件、緊固件以及線纜等基礎零部件從數(shù)量和質(zhì)量兩方面進行準備。
    數(shù)量上的準備就是要保證裝配過程中零部件的配套，既不能過多也不能過少。數(shù)量過多就是指某些零部件超出了額定裝配數(shù)量，這樣就會在裝配過程中造成不必要的浪費，從而使制作成本升高。數(shù)量過少則是某些零部件的數(shù)量達不到額定裝配數(shù)量或者有些零部件的數(shù)量沒有考慮到生產(chǎn)過程中的損耗，這樣就會在生產(chǎn)裝配過程中因缺少某些零部件而造成整個生產(chǎn)流程的停滯，給整個生產(chǎn)造成損失。
    質(zhì)量上的準備就是要對所有參與裝配的零部件進行質(zhì)量檢驗，要嚴把質(zhì)量關(guān)，任何未經(jīng)檢驗合格的裝配零部件都不得安裝或使用，對已檢驗合格的裝配零部件必須做好清潔處理，保證在生產(chǎn)總裝之前，所有零部件部是符合裝配要求的合格產(chǎn)品。
    2．連接線的加工與制作
    連接線的加工與制作主要就是按照設計文件，對整個裝配過程中所用到的各類數(shù)據(jù)線、導線、連接線等進行加工處理，使其符合當前電子設備的工藝要求。由于無論是在電子元器件的安裝、電路板的裝接還是在箱體組件的裝配階段都需要進行數(shù)據(jù)線的連接、布設等工作，因此，連接線質(zhì)量直接關(guān)系生產(chǎn)過程的順利進行。除了要嚴格確保連接線的質(zhì)量外，連接線的規(guī)格、尺寸、數(shù)量等都有著嚴格的要求。圖8-2所示為DV攝錄一體機的連接線關(guān)聯(lián)圖。從圖中可以看到，每一組連接線的導線數(shù)、長度及規(guī)格都有所不同，需要分別加工、編號。