【慧聰安防網(wǎng)】美國加州圣克拉拉電路板制造商NBSCorp.,在電路板集成機器的元件卷上采用RFID標(biāo)簽，追蹤電路板上的具體元件及其位置。通過監(jiān)測這類信息，公司首先不僅能確保元件安裝位置的正確性，也存儲了集成電路板的相關(guān)數(shù)據(jù)，便于在元件發(fā)生故障，或制造商召回情況下有相應(yīng)數(shù)據(jù)可追溯。為了使集成機器配備RFID功能-由JukiAutomationSystems提供-NBS采用了Cogiscan的RFID標(biāo)簽、閱讀器和軟件。

NBS為各類設(shè)備用戶提供電路板，在很多情況下，電路板的正常運作事關(guān)重大。舉個例子，NBS為醫(yī)療植入設(shè)備，如起博器，生產(chǎn)電路板。這些電路板的正常工作與否攸關(guān)性命，是最關(guān)注的問題之一，NBS測試主管PeterChipman稱。

元件送達(dá)集裝工廠時是以“磁帶和卷軸”的形式包裝。卷軸設(shè)計可向自動貼片機進料，將元器件放置在電路板上。每卷元件通過條碼標(biāo)簽識別，標(biāo)簽序列號與元件的零件編號、批次號和其它特定信息相對應(yīng)，所有這些信息都儲存在一個中央數(shù)據(jù)庫里

公司采用一套嚴(yán)格的制衡體系，Chipman稱，來確保電路板（含100-200個元件，如電阻器、電容器、開關(guān)和LED）的正常集成。這包括幾位工人對元件卷貼片的緊密檢視，確保每個元件都安裝在小拖車的正確槽孔中，接著再將小拖車插入一臺電路板集成機器里。這樣，公司就可以確認(rèn)元件安裝在所集成電路板的正確位置。

集成完成后，工人對電路板進行一系列檢查，再次確認(rèn)正確元件的安裝。由于公司一天通常會生產(chǎn)5000塊電路板，機器的設(shè)置和小拖車的元件卷經(jīng)常需要更換，這使得追溯過程變得更加復(fù)雜。如果某個元器件發(fā)生故障，被制造商召回，NBS很難判斷該元件的來源和所在批次，也無法追蹤采用這批元件的電路板。

公司現(xiàn)在配合采用Cogiscan的RFID技術(shù)和JukiIFS-X2智能進料系統(tǒng)。生產(chǎn)之前，工人將每卷元件裝載到各自的帶式進料器-一種將元件一個接一個送到所需集成機器的固定裝置。各臺帶式送料器由一個序列化條碼標(biāo)簽進行識別，含一張采用專有空中接口協(xié)議的低頻125kHzRFID標(biāo)簽。當(dāng)元件卷裝載到進料器時，操作員利用一臺手持機掃描元件卷和進料器的條碼標(biāo)簽，在數(shù)據(jù)庫里將它們對應(yīng)起來。第二步，當(dāng)進料器裝載到小拖車時，一臺閱讀器-配備一列小天線（一個進料槽一支天線）-讀取標(biāo)簽。閱讀器讀取標(biāo)簽的唯一號碼，接著發(fā)送該信息給公司后端系統(tǒng)的軟件，根據(jù)讀取該標(biāo)簽ID碼天線的位置，判斷元件卷放置在具體槽位。

[1] [2] 下一頁