OFweek儀器儀表網(wǎng)訊：近年來(lái)，隨著通信、計(jì)算機(jī)和消費(fèi)電子等產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，印刷電路板（Printed Circuit  Board，簡(jiǎn)稱(chēng)PCB）行業(yè)呈現(xiàn)出了持續(xù)高速增長(zhǎng)的發(fā)展態(tài)勢(shì)，并在世界范圍內(nèi)成為了電子信息產(chǎn)業(yè)和電子元件制造業(yè)中最活躍的產(chǎn)業(yè)之一。而如今日趨成熟的半導(dǎo)體設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，以及電子產(chǎn)品的多功能化、小型化、輕量化的發(fā)展要求，又無(wú)不推動(dòng)PCB朝著高密度、多層化、高性能等方向發(fā)展。目前，PCB的設(shè)計(jì)、加工水平已達(dá)到 0.05mm(線(xiàn)條寬度和間距)，層數(shù)已經(jīng)達(dá)到 46 層甚至更多，可以說(shuō)PCB的高技術(shù)和高復(fù)雜性己經(jīng)達(dá)到了一個(gè)相當(dāng)高的水平。但在生產(chǎn)高性能、高復(fù)雜性 PCB的過(guò)程中，如何提高中間過(guò)程產(chǎn)品品質(zhì)、減少?gòu)U品率，從而有效地保證PCB的整體生產(chǎn)質(zhì)量，一直是擺在各 PCB 生產(chǎn)廠家面前的普遍性難題。

事實(shí)上，目前PCB的質(zhì)量情況雖然比較好，但廢品率仍然較高。因?yàn)镻CB品質(zhì)的好壞，直接取決于電路板上每根線(xiàn)條、每個(gè)孔的品質(zhì)的好壞。而在一塊電路板上通常有著數(shù)以千計(jì)的線(xiàn)條和孔，如果其中的任意一處發(fā)生過(guò)細(xì)、過(guò)粗、殘缺、針孔、粘連、斷開(kāi)、錯(cuò)位等質(zhì)量問(wèn)題，都會(huì)影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生。在當(dāng)前有限的PCB生產(chǎn)工藝水平下，電路板在生產(chǎn)過(guò)程中常常會(huì)受到各種不確定因素(如原材料、設(shè)備穩(wěn)定性、環(huán)境、溫度和人為操作等因素)的影響，在這種情況下，上述缺陷往往是很難避免的。更為嚴(yán)峻的是，電路板的層數(shù)越多，這種問(wèn)題越突出，造成的廢品率越高。

其實(shí)，如果在 PCB生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)多層板的每一層進(jìn)行中間檢測(cè)或在線(xiàn)檢測(cè)，及時(shí)將不合格品予以剔除，PCB最終的正品率即可達(dá) 98%。這便是應(yīng)運(yùn)而生的PCB檢測(cè)技術(shù)。

X光檢查機(jī)的開(kāi)發(fā)研究正是在這樣一種前提背景下展開(kāi)的。X光檢查機(jī)利用自動(dòng) X 射線(xiàn)檢測(cè)(AXI，Automatic X-ray inspection)技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì) PCB 產(chǎn)品的在線(xiàn)檢測(cè)，憑借其獨(dú)特的檢測(cè)方式和極大的工藝缺陷檢測(cè)范圍，在目前的 PCB 生產(chǎn)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。

線(xiàn)路板在線(xiàn)檢測(cè)