1. 　PCB板打樣廠家使用針床來做電路測試會有一些機構(gòu)上的先天上限制，比如說：探針的最小直徑有一定極限，太小直徑的針容易折斷毀損。

　　2. 　PCB板打樣廠家針間距離也有一定限制，因為每一根針都要從一個孔出來，而且每根針的后端都還要再焊接一條扁平電纜，如果相鄰的孔太小，除了針與針之間會有接觸短路的問題，扁平電纜的干涉也是一大問題。

　　3. 　PCB板打樣廠家某些高零件的旁邊無法植針。 如果探針距離高零件太近就會有碰撞高零件造成損傷的風(fēng)險，另外因為零件較高，通常還要在測試治具針床座上開孔避開，也間接造成無法植針。電路板上越來越難容納的下所有零件的測試點。

　　4. 　PCB板打樣廠家由于板子越來越小，測試點多寡的存廢屢屢被拿出來討論，現(xiàn)在已經(jīng)有了一些減少測試點的方法出現(xiàn)，如 Net test、Test Jet、Boundary Scan、JTAG.。。 等；也有其它的測試方法想要取代原本的針床測試，如AOI、X-Ray，但目前每個測試似乎都還無法100%取代ICT。

　　　PCB板打樣廠家關(guān)于ICT的植針能力應(yīng)該要詢問配合的治具廠商，也就是測試點的最小直徑及相鄰測試點的最小距離，通常多會有一個希望的最小值與能力可以達(dá)成的最小值，但有規(guī)模的廠商會要求最小測試點與最小測試點間距離不可以超過多少點，否則治具還容易毀損。