東莞雙面噴錫線路板加工定制廠商首選鼎紀(jì)
來源:鼎紀(jì)電子PCB 發(fā)布日期
2018-07-27 瀏覽:
水平噴錫的工藝流程:
前清洗處理----預(yù)熱----助焊劑涂覆---水平噴錫---熱風(fēng)刀刮錫---冷卻----后清洗處理
1.前清洗處理:
主要是微蝕銅面清洗,微蝕深度一般在0.75—1.0微米,同時(shí)將附著的有機(jī)污染物除去,使雙面噴錫線路板加工銅面真正的清潔,和融錫有效接觸,而迅速的生成IMC;微蝕的均勻會(huì)使銅面有良好的焊錫性;水洗后熱風(fēng)快速吹干。
預(yù)熱帶一般是上下約1.2米長(zhǎng)或4英尺長(zhǎng)的紅外加熱管,板子傳輸速度取決于板子的大小,厚度和其復(fù)雜性;‘60mil(1.5mm)板子速度一般在4.6—9.0m/min之間;板面溫度達(dá)到130—160度之間進(jìn)行助焊劑涂敷,雙面涂敷,雙面噴錫線路板加工可以用鹽酸作為活化的助焊劑;預(yù)熱放在助焊劑涂布以前可以有效防止預(yù)熱段的金屬部分不至于因?yàn)榈蔚街竸┒P或燒壞。
3.沾錫焊錫:融錫槽中含錫量約430公斤左右,為63/37共熔eutectic組成的焊錫合金,溫度維持在260度左右;為避免焊錫與空氣接觸而滋生氧化浮渣,在焊錫爐的融錫便面故意浮有一層乙二醇的油類,該油類應(yīng)考慮與助焊劑之間的兼容性compatible;雙面噴錫線路板加工板子通過傳輸輪滾動(dòng)傳輸速度約9.1m/min,在錫爐區(qū)有三排上下滾輪,停留時(shí)間僅約2秒;前后兩組滾輪之間的跨度為6英寸,滾輪長(zhǎng)度為24英寸以上,故可以處理的板面上限為24英寸;上下風(fēng)刀勁吹,上下風(fēng)刀之間的間距為15—30mil,風(fēng)刀與垂直方向的月呈2—5度傾斜有利于吹去孔內(nèi)的錫及板面的錫堆。
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