篇一 : 工藝流程圖(PFD)

pfd 工藝流程圖(PFD)

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篇二 : 銅拉絲工藝流程簡介【組圖】

銅拉絲工藝流程是怎么樣的呢？銅拉絲工藝流程中有哪些問題呢？銅拉絲工藝流程中的問題我們該如何解決呢？在說銅拉絲工藝流程之前，我們先要了解下銅拉絲工藝。［］銅拉絲工藝是一種金屬加工工藝。所謂的銅拉絲工藝就是指：外力作用下使銅強(qiáng)行通過模具,金屬銅的橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法。銅拉絲工藝流程到底怎么樣的呢？我們現(xiàn)在就馬上來介紹下吧。

銅拉絲現(xiàn)場

銅拉絲工藝流程：見圖

銅拉絲工藝流程圖

1、檢驗(yàn)①：銅桿按來料檢驗(yàn)規(guī)范?判定是否合格。

2、檢驗(yàn)②：大拉線按拉絲檢驗(yàn)規(guī)范，判定是否合格。檢驗(yàn)項(xiàng)目：表面、尺寸、電阻率，其中伸長率只對退火線檢驗(yàn)。

3、檢驗(yàn)③：銅線按?拉絲檢驗(yàn)規(guī)范，判定是否合格。檢驗(yàn)項(xiàng)目：表面、尺寸，其中伸長率只對退火線檢驗(yàn)。

4、規(guī)格線不退火．Ф0.140mm及以上規(guī)格線生產(chǎn)所使用的過程線退火,Ф0.140mm以下的規(guī)格線生產(chǎn)所使用的過程線對退火不作要求。

5、流程圖中A．B．C類分類指標(biāo)見拉絲檢驗(yàn)規(guī)范。

6、評審是根據(jù)ISO9000文件規(guī)定進(jìn)行的。

模具是銅拉絲工藝流程中要用到的設(shè)備，我們來介紹下銅拉絲工藝流程之模具：

1、銅拉絲工藝流程之模具的作用：拉線的主要工模具是線模，線模的工作部分是?？?，拉線時線材通過?？资芰Χ冃?。

2、銅拉絲工藝流程之模具的分類：

（1）按材質(zhì)分：硬質(zhì)合金模；鉆石模；聚晶模（人造金剛石）；鋼模。

（2）按孔型分：圓模和型模。

（3）按在拉線過程的作用分：成品模和過渡模。

3、拉絲模?？祝阂娤聢D

拉絲模?？?br>
各部分功能如下

1、入口區(qū)和潤滑區(qū)

入口區(qū)一般帶有圓弧，便于拉伸金屬進(jìn)入工作區(qū)，而不致被模孔邊緣擦傷。潤滑區(qū)是導(dǎo)入潤滑劑，使拉伸材料得到潤滑。在拉線模擴(kuò)孔時，靠這部分來加大工作區(qū)

2、工作區(qū)

工作區(qū)是金屬拉伸塑性變形區(qū)，即金屬材料通過這個區(qū)，直徑由大變小。這個區(qū)的選擇主要是高度和錐角。

由于工作區(qū)是金屬拉伸塑性變形的基本部分，一般來說，其高度不小于ｄ1（孔徑）。全銅網(wǎng)提醒如過小，被拉伸的金屬對線模工作區(qū)將產(chǎn)生過大的壓力，使拉伸應(yīng)力顯著增加，導(dǎo)致拉線模磨損加快。

工作區(qū)的高度，隨拉伸材料的性質(zhì)，及其直徑和潤滑情況而有所不同。其選擇的原則是：

①拉伸軟金屬線時，應(yīng)較硬金屬線短。

②拉伸小直徑線材時，就較大直徑線材短。

③濕式潤滑拉伸時，應(yīng)較于式潤滑短。

工作錐角的選擇原則是：

①壓縮率愈小，工作錐角應(yīng)愈小。

②拉伸線材愈硬，工作錐角就愈小。

③拉伸小直徑材料較大直徑材料小。

對拉線?？仔蛠碚f，工作錐角較大時，垂直于?？妆砻娴恼龎毫υ黾樱蝗~網(wǎng)提醒當(dāng)工作錐角較小時，沿著?？妆砻娴牧Γゲ亮Γ┰黾印＠硐氲墓ぷ麇F角是希望上述正壓力和磨擦力的合力線為最小。

3、定徑區(qū)

制品通過定徑區(qū)，得到所需要的形狀和尺寸。定徑區(qū)的長度，視拉伸材料的軟硬。截面積的大小和潤滑情況而有所不同。

定徑區(qū)高度的選擇原則是：

①拉伸軟金屬材料較硬金屬材料短。

②拉伸大直徑材料較小直徑材料短。

③濕式潤滑拉伸較干式潤滑拉制短。

4、出口區(qū)

出口區(qū)是被拉伸材料離開模孔的最后通過部分。它能保護(hù)定徑區(qū)不致崩裂，并在停機(jī)時，不使線材因倒車而擦傷。

銅拉絲工藝流程之拉絲油：

1、拉絲液：

拉絲液在拉絲過程中起著潤滑、冷卻、清洗作用。拉絲液要控制的主要性能參數(shù)有濃度，溫度，PH值。

（1）濃度：濃度太高，拉絲液清洗性能減弱，油脂消耗大，濃度太低，潤滑性能減弱，影響模具使用壽命和銅線表面質(zhì)量，甚至造成斷線?，F(xiàn)我司拉絲液濃度控制范圍為大拉15-18%，中拉7-8%，中小拉4-6%，小拉3-5%，微拉2-3%。

（2）溫度：溫度太低，拉絲液粘度較大，塔輪容易絞線，清洗性能變?nèi)?，也不能很好地發(fā)揮潤滑性能，溫度太高，拉絲液潤滑性能變差，冷卻效果不佳，銅線出線溫度高，影響模具的使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)我司拉絲液溫度控制范圍30-45℃。

（3）PH值：PH值太高，拉絲液堿性較強(qiáng)，易對模具和銅線產(chǎn)生腐蝕，拉絲液易分層，PH值太低，拉絲液酸性較強(qiáng)，影響拉絲液的穩(wěn)定性，易滋生細(xì)菌造成拉絲液變質(zhì)。

2、拉絲退火水：拉絲退火水主要起到退火后將熱量帶走冷卻銅線作用，同時起到水封防氧化的作用；我司現(xiàn)在的配比濃度為0.5-1.0％；

銅拉絲工藝流程之設(shè)備：

1、拉絲主要用到的設(shè)備為拉絲機(jī)（又稱伸線機(jī)）；現(xiàn)在我司主要采用滑動式多次拉絲機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，按成品尺寸不同，可分為大拉機(jī)，中拉機(jī)，中小拉機(jī)，小拉機(jī)，微拉機(jī)；其拉絲輪普遍采用雙排塔輪結(jié)構(gòu)；

2、主要用到的輔助性設(shè)備有對焊機(jī)（又稱拉頭機(jī)，主要是大拉機(jī)使作），扎頭機(jī)（大拉和中拉機(jī)使用），冷焊機(jī)（中拉和小拉機(jī)使用）。

銅拉絲工藝流程中的常見問題和解決措施：見下表

質(zhì)量問題 術(shù)語解釋 問題分析 解決方法
縮線 指模具孔徑符合尺寸要求的條件下所拉得的產(chǎn)品直徑小于?？卓讖健?1、模具的工作區(qū)過長；
2、成品?；蚯懊鎵|模?？子秀~泥、銅粉堵塞，使銅線通過時阻力加大發(fā)生縮線；
3、品模減縮率太大，使拉伸力過大；
4、線張力太大。 1、調(diào)整合格的成品模、墊模；
2、及時清理模孔銅泥、銅粉；
3、調(diào)整配模；
4、調(diào)整收線張力。
斷線 指生產(chǎn)過程中斷頭問題。 1、銅料質(zhì)量太差；
2、收線張力不當(dāng)；
3、配模減縮率過高或模具定徑區(qū)太長、孔徑超標(biāo)；
4、塔輪起槽或繞線圈數(shù)太多，造成壓線；
5、接頭不牢固。 1、換合格銅材或適當(dāng)降低收線速度；
2、整收線張力；
3、調(diào)整配模和更換模具；
4、注意操作方法,更換塔輪；
5、保證接頭質(zhì)量。
閃光 由不圓度（扁度）引起的較明顯的陰陽面。 1、成品模或接近成品模處墊模扁度過大；
2、模具未放正。 1、更換模具；
2、檢查模具放置情況。
氧化 銅料表面因受到大氣、水或臟物等的侵蝕而產(chǎn)生氧化銅、氧化亞銅，從而呈現(xiàn)暗紅、灰黑等顏色的現(xiàn)象。 1、出口模未放好致使拉絲油滲漏沾染了銅線；
2、拉絲油溫度過高、水量不足，冷卻不夠；開退火線時蒸汽不夠，蒸汽泄漏或退火冷卻水不夠
3、鐵軸在上機(jī)時未擦干凈油污、水漬或操作工上鐵軸時手上有油污、水漬；
4、在搬運(yùn)過程中用有油污的手套接觸裸線；
5、放置時間過長，銅線沒有及時包好，存放地點(diǎn)是否溫度過高或濕度太大。 1、開機(jī)前檢查出口模是否放正；
2、檢查液、氣供應(yīng)是否充足，銅線出線溫度是否過高。
3、上機(jī)時用干凈碎布擦凈手和鐵軸搬運(yùn)時注意防護(hù)銅線；
4、銅線存放地點(diǎn)應(yīng)干凈干燥，且放置時間不可過長并包好。
黑斑點(diǎn) 銅線表面出現(xiàn)斑跡、點(diǎn)跡的現(xiàn)象。 1、坯料本身的油污或氧化層經(jīng)拉制后殘余的漬痕形成斑點(diǎn)；
2、拉絲油使用時間長，含有較多的油污和氯離子附在銅線表面形成斑點(diǎn)；
3、模具?？妆荒p，易將油污帶出造成黑斑。 1、更換合格壞料或在能滿足工藝要求時拉更小規(guī)格的銅線；
2、加強(qiáng)拉絲油的保管，必要時更換新拉絲油；
3、更換被磨損的模具。
排線不平 指排線高低不平。 1、排線行程未調(diào)好正確距離；
2、排線行程兩邊長或一邊長一邊短。
3、排線系統(tǒng)有故障，排線桿行走速度不一致。 1、生產(chǎn)過程中勤調(diào)排線。
2、排除排線故障。
夾線 指外層銅線被里層夾住，銅線不能正常放線。 1、收線張力不穩(wěn)，造成排線松緊不一致；；
2、排線不平。 1、調(diào)整設(shè)備張力；
2、勤調(diào)排線。
松線 指排線不緊密，用手指按上面會出現(xiàn)明顯凹坑。 1、設(shè)備張力過松。
2、“漏水”現(xiàn)象沾污了塔輪或助力輪，銅線的滑動率要減少，如沒有相應(yīng)的增加收線速度，則將造成松線； 1、適當(dāng)調(diào)節(jié)收線張力，如張力系統(tǒng)有故障及時排除
2、注意塔輪和助力輪的清潔或調(diào)整收線速度
夾邊 收線軸兩端銅線因被軸邊夾住放線不出。 1、收線軸變形嚴(yán)重
2、收線軸輕微變形并且收線張力太緊也會造成夾邊 1、嚴(yán)重變形收線軸不能使。
2、使用輕微變形收線軸時在保證排線平整的情況下張力盡量調(diào)小可減少夾邊。
銅線手感有毛刺 用手觸摸銅線時不光滑，嚴(yán)重時刮手。 1、銅料質(zhì)量差，在拉制過程中產(chǎn)生毛刺；
2、出口?；蚪咏隹谀５膸讉€模具拉壞；
3、塔輪或定速輪、過線導(dǎo)輪等起槽太深；
4、收線張力不穩(wěn)，銅線跳動利害。 1、更換合格銅料；
2、更換合格模具；
3、起槽太深的塔輪、定速輪等及時更換；
4. 適當(dāng)調(diào)節(jié)收線張力，如張力系統(tǒng)有故障及時排除。
擦傷 銅線表面單面發(fā)毛或具有連續(xù)性的傷痕。 1、繞線圈數(shù)太多或截輪起槽等原因引起銅線本身互相壓線；
2、塔輪、定速輪、三溝導(dǎo)輪，排線導(dǎo)輪等表面不光滑使銅線擦傷； 1、更正操作方法；
2、做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，部件該換時及時更換。
彎曲 指銅線具有一定節(jié)距的扭轉(zhuǎn)而不平直的情況。 1、模具減縮率過小，模具中心不正或未放平，以至銅線受力不均；
2、收線速度過快，助力輪或?qū)л啿凵罨蛎珰謨?nèi)有銅粉和油污結(jié)塊影響行線速度；
3、由于塔輪和助力輪上繞線過松或設(shè)備震動而造成
4、出口模清潔毛氈墊放位置過高 1、調(diào)整配模，將模具放正；
2、調(diào)整收線速度、操作方法及注意設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。
3、保證運(yùn)行過程中銅線經(jīng)過毛氈后仍處于水平位置。

說完了銅拉絲工藝流程，我們來介紹下仿銅拉絲工藝流程：

1、金屬材表面常規(guī)化學(xué)預(yù)處理，使金屬表面潔凈和光滑平整;

2、靜電噴涂含顏料的透>　　2、靜電噴涂含顏料的透明紅戶外粉末涂料或純透明戶外粉末涂料;

3、以仿銅底色深灰藍(lán)色直紋的熱敏轉(zhuǎn)印紙進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印，獲得仿銅拉絲效果;其中，全銅網(wǎng)提醒所述仿銅底色深灰藍(lán)色或黑色直紋的熱敏轉(zhuǎn)印紙，其上印刷色相深灰藍(lán)或黑色的絲狀直紋理直絲狀條紋，其底色的仿銅色為淺紫紅色、紫紅色或淺黃色。

仿銅拉絲工藝流程的特點(diǎn)：

1、根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿銅拉絲工藝，其特征在于：所述步驟2)中，其中：

a、設(shè)備采用高壓靜電槍，靜電壓50-80Kv，供氣壓力0.6-0.8MPa;吸粉壓力0.05-0.1MPa，粉料流化壓力0.1-0.2MPa;粉料浮游氣閥氣壓在0.05-0.1Mpa;噴粉槍與工件距離100-200mm;上、下限位置比工件伸出40-100mm;

b、95℃-205℃溫度下烘烤固化，時間持續(xù)15-20min；

其中，所述含顏料的透明紅戶外粉末涂料為透明紫紅粉末涂料;或者，所述透明紅戶外粉末涂料，為純透明戶外粉末涂料加氧化鐵紅(Fe2O3)調(diào)配的粉末涂料;其混合比例，以重量計，純透明戶外粉末涂料∶氧化鐵紅(Fe2O3)=100∶0.5-3;優(yōu)選所述純透明戶外粉末涂料∶氧化鐵紅(Fe2O3)=100∶0.5-1。

2、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的仿銅拉絲工藝，其特征在于：步驟3所述的熱轉(zhuǎn)印為，在噴涂固化好的金屬材表面貼所述的熱敏轉(zhuǎn)印紙，且在180℃-270℃溫度下烘烤5min以上，200℃左右最佳;撕去轉(zhuǎn)印紙，鋁材再烘烤1-2min。

3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的仿銅拉絲工藝，其特征在于：步驟3所述的熱轉(zhuǎn)印為抽真空熱轉(zhuǎn)印，包含以下步驟，a)打開真空機(jī)床的機(jī)蓋，在其內(nèi)墊鋪仿銅底色深灰藍(lán)色或黑色直紋的熱敏轉(zhuǎn)印紙，然后將噴涂固化好的金屬材放置在所述熱敏轉(zhuǎn)印紙上，再在所述金屬材上面覆蓋所述熱敏轉(zhuǎn)印紙;b)關(guān)閉真空機(jī)床的機(jī)蓋，先抽真空;再加熱，在180℃-270℃溫度下保溫烘烤5min-8min，200℃左右最佳。

4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的仿銅拉絲工藝，其特征在于：所述步驟1中金屬材為鋁材，其常規(guī)化學(xué)預(yù)處理，包括：a)脫脂、b)化學(xué)拋光、c)中和、d)清洗、e)烘干。

5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的仿銅拉絲工藝，其特征在于：所述步驟1中金屬材為鋁材，其常規(guī)化學(xué)預(yù)處理，包括：a)脫脂、b)化學(xué)拋光、c)中和、d)清洗、e)烘干。

6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的仿銅拉絲工藝，其特征在于：所述步驟1中金屬材為鋁材，其常規(guī)化學(xué)預(yù)處理，包括：a)脫脂、b)化學(xué)拋光、c)中和、d)清洗、e)烘干。

7、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的仿銅拉絲工藝，其特征在于：所述步驟1中金屬材為不銹鋼材，其常規(guī)化學(xué)預(yù)處理，包括：a)弱酸表面清洗和b)中和、c)清洗d)烘干。

8、根據(jù)權(quán)利要求3所述的仿銅拉絲工藝，其特征在于：所述步驟1中金屬材為不銹鋼材，其常規(guī)化學(xué)預(yù)處理，包括：a)弱酸表面清洗和b)中和、c)清洗d)烘干。

9、根據(jù)權(quán)利要求4所述的仿銅拉絲工藝，其特征在于：所述步驟1中金屬材為不銹鋼材，其常規(guī)化學(xué)預(yù)處理，包括：a)弱酸表面清洗和b)中和、c)清洗d)烘干。

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篇三 : 工藝流程圖(PFD)