分享到： 新浪微博 QQ空間 騰訊微博 搜狐微博 微信 打印 更多 0 微弧氧化技術(shù)是直接在有色金屬表面原位生成陶瓷層的新技術(shù)。微弧氧化技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境污染小，具備很大的優(yōu)越性，它制備的膜層特點(diǎn)鮮明，膜層與基體金屬屬于冶金結(jié)合，結(jié)合牢固，在制備涂層方面具有明顯優(yōu)勢(shì)，微弧氧化技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于Al、Ti 和Mg等金屬行業(yè)，是一種很有前景的表面處理工藝。

　　這種工藝的流程是：

　　1、預(yù)處理

　　預(yù)處理的原因是由于鋁、鐵等合金長(zhǎng)時(shí)間放置在空氣中，表面易發(fā)生氧化，生成一層幾個(gè)微米的鈍化膜，同時(shí)，其表面又極易吸附周圍環(huán)境中的雜質(zhì)，形成表面吸附層。為保證微弧氧化后制得陶瓷膜的綜合力學(xué)性能，在微弧氧化處理前要對(duì)試樣表面進(jìn)行預(yù)處理。

　　2、微弧氧化過程

　　在微弧氧化處理過程中，待氧化試樣與電源正極相連，作為陽極浸入電解液之中，不銹鋼電解槽作為陰極與電源負(fù)極相連。在開通電源后，正脈沖電壓快速升高，電流迅速下降，作為陽極的待氧化試樣開始進(jìn)行陽極氧化,產(chǎn)生大量微小氣泡,同時(shí)在試樣表面形成了一層極薄的鈍化膜。當(dāng)外加脈沖電壓超過一定值時(shí)，材料表面出現(xiàn)一層極其細(xì)微均勻的放電火花，這種微區(qū)火花放電現(xiàn)象在試樣表面不同位置出現(xiàn)，最終在待氧化合金表面原位生長(zhǎng)陶瓷膜層，以達(dá)到強(qiáng)化材料表面的目的。

　　3、膜層性能檢測(cè)儀器

　　膜層的性能檢測(cè)包含三部分院厚度表征、硬度表征、形貌表征、相成分表征和表面粗糖度表征等。采用德禍流測(cè)厚儀對(duì)氧化陶瓷膜的厚度進(jìn)行檢測(cè)；采用利用顯微硬度儀測(cè)量膜層表面顯微硬度曰利用環(huán)境掃描電子顯微鏡對(duì)微弧氧化陶瓷膜的表面、截面形貌以及微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察。利用X 射線衍射儀(X-rayDiffiaction，XRD) 儀對(duì)微弧氧化陶瓷膜進(jìn)行物相分析；利用精密表面粗糖度儀(JB-4C)測(cè)量氧化陶瓷膜的表面粗糙度。